Netcom
Ostrzymy i regenerujemy szeroką gamę noży i różnych narzędzi skrawających. Dzięki specjalistycznym 5-osiowym szlifierkom narzędziowym przywracamy oryginalne geometrie regenerowanym narzędziom. Ostrzenie, a następnie powlekanie narzędzi sprawia, że nie ustępują one nowym narzędziom.
Parametry ostrzonych narzędzi:
Przywracamy narzędziom skrawającym ich pierwotne parametry użytkowe. W ramach ostrzenia i regeneracji wykonujemy kilka czynności, takich jak usunięcie zanieczyszczeń, osadów i resztek materiałów obróbczych, identyfikacja uszkodzeń i zużycia, uzupełnianie braków materiału i przeprowadzenie pełnej regeneracji oraz przywrócenie ostrości krawędzi tnących.
Ostrzenie frezów ma na celu przywrócenie im pełnej wydajności i żywotności. Dzięki regularnemu ostrzeniu, frezy zachowują swoje właściwości tnące, co przekłada się na precyzyjną obróbkę materiałów, mniejsze zużycie energii oraz wydłużenie ich żywotności. Ostrzenie minimalizuje również ryzyko uszkodzeń maszyny i poprawia jakość finalnych produktów.
Frezy tarczowe to narzędzia skrawające, które są stosowane do obróbki różnych materiałów, takich jak metal, drewno czy tworzywa sztuczne. W zależności od zastosowania, frezy te mogą mieć różne geometrie ostrzy, ilość zębów oraz różne kąty natarcia. Kluczowym elementem ich efektywności jest stan ostrzy, które muszą być regularnie ostrzone, aby zapewnić optymalne warunki pracy.
Frezy trzpieniowe to narzędzia, które charakteryzują się cylindrycznym trzpieniem oraz zestawem ostrzy umieszczonych na jego końcu. Trzpień frezu umożliwia mocowanie go w uchwycie maszyny, co zapewnia stabilność podczas obróbki. Frezy trzpieniowe są wykorzystywane głównie w frezarkach oraz centrach obróbczych CNC.
Inspekcja narzędzia: Przed rozpoczęciem ostrzenia, frez jest dokładnie sprawdzany pod kątem zużycia, uszkodzeń mechanicznych oraz stanu powierzchni skrawających. Na podstawie inspekcji określa się zakres potrzebnych działań.
Czyszczenie: Frez jest oczyszczany z resztek materiałów, olejów i innych zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć na jakość ostrzenia.
Wybór metody ostrzenia: W zależności od rodzaju frezu (tarczowy, walcowy, trzpieniowy) i stopnia jego zużycia, dobierana jest odpowiednia metoda ostrzenia. Może to być ostrzenie ręczne, na szlifierkach stołowych, maszynach CNC lub specjalistycznych ostrzarkach.
Ustawienie kąta ostrzenia: Precyzyjne ustawienie kąta ostrzenia jest kluczowe dla optymalnych warunków skrawania. Kąty są dobierane w zależności od materiału, który będzie obrabiany oraz specyfikacji technicznych frezu.
Ostrzenie: Proces ostrzenia jest przeprowadzany z użyciem odpowiednich tarcz szlifierskich lub ściernic. Ważne jest, aby równomiernie usuwać materiał, co zapewnia równą powierzchnię wszystkich ostrzy frezu.
Chłodzenie: Podczas ostrzenia stosowane jest chłodzenie, które zapobiega przegrzewaniu się narzędzia i wpływaniu negatywnie na jego właściwości mechaniczne.
Kontrola jakości: Po zakończeniu ostrzenia, frez jest ponownie sprawdzany pod kątem geometrii ostrzy i jakości powierzchni. Ewentualne niedoskonałości są korygowane.
Konserwacja: Ostatnim krokiem jest konserwacja frezu, która obejmuje zabezpieczenie ostrzy przed korozją oraz ewentualne smarowanie.
Ostrzenie wierteł stopniowych jest niezbędne, aby przywrócić im maksymalną ostrość i efektywność. Regularne ostrzenie zapewnia precyzyjne wiercenie, zmniejsza zużycie energii oraz wydłuża żywotność narzędzi. To także minimalizuje ryzyko uszkodzeń wierteł oraz maszyn, co przekłada się na większe bezpieczeństwo i wydajność pracy.
Podczas ostrzenia wierteł stopniowych należy zwrócić szczególną uwagę na ich specyficzną geometrię, odpowiednie kąty ostrzenia, materiał wykonania, stopień zużycia oraz technologię ostrzenia. Precyzyjne i regularne ostrzenie tych narzędzi zapewnia ich długą żywotność, wysoką jakość wiercenia i efektywność pracy. Dbałość o każdy z tych aspektów jest kluczowa dla utrzymania optymalnych właściwości skrawających wierteł stopniowych.
Ostrzone i regenerowane narzędzia dostarczamy naszym klientom z gwarancją najwyższej jakości. Przy realizacji usług czy wykonywaniu narzędzi standardowych czy specjalnych stosujemy, oprócz standardowych przyrządów pomiarowych, specjalistyczną maszynę pomiarową Walter Helicheck.
Jest to maszyna z czterema osiami sterowanymi numerycznie i z systemem bezdotykowej wieloczujnikowej techniki pomiarowej, do w pełni zautomatyzowanego pomiaru narzędzi precyzyjnych.
Ostrzymy i regenerujemy narzędzia:
Narzędzia węglika spiekanego:
Narzędzia ze stali proszkowej: