Netcom
Ostrzymy i regenerujemy szeroką gamę noży i różnych narzędzi skrawających. Dzięki specjalistycznym 5-osiowym szlifierkom narzędziowym przywracamy oryginalne geometrie regenerowanym narzędziom. Ostrzenie, a następnie powlekanie narzędzi sprawia, że nie ustępują one nowym narzędziom.
Parametry ostrzonych narzędzi:
Przywracamy narzędziom skrawającym ich pierwotne parametry użytkowe. W ramach ostrzenia i wykonujemy kilka czynności, takich jak usunięcie zanieczyszczeń, osadów i resztek materiałów obróbczych, identyfikacja uszkodzeń i zużycia, uzupełnianie braków materiału i przeprowadzenie pełnej regeneracji oraz przywrócenie ostrości krawędzi tnących.
Ostrzenie frezów ma na celu przywrócenie im pełnej wydajności i żywotności. Dzięki regularnemu ostrzeniu, frezy zachowują swoje właściwości tnące, co przekłada się na precyzyjną obróbkę materiałów, mniejsze zużycie energii oraz wydłużenie ich żywotności. Ostrzenie minimalizuje również ryzyko uszkodzeń maszyny i poprawia jakość finalnych produktów.
Inspekcja narzędzia: Przed rozpoczęciem ostrzenia, frez jest dokładnie sprawdzany pod kątem zużycia, uszkodzeń mechanicznych oraz stanu powierzchni skrawających. Na podstawie inspekcji określa się zakres potrzebnych działań.
Czyszczenie: Frez jest oczyszczany z resztek materiałów, olejów i innych zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć na jakość ostrzenia.
Wybór metody ostrzenia: W zależności od rodzaju frezu (tarczowy, walcowy, trzpieniowy) i stopnia jego zużycia, dobierana jest odpowiednia metoda ostrzenia. Może to być ostrzenie ręczne, na szlifierkach stołowych, maszynach CNC lub specjalistycznych ostrzarkach.
Ustawienie kąta ostrzenia: Precyzyjne ustawienie kąta ostrzenia jest kluczowe dla optymalnych warunków skrawania. Kąty są dobierane w zależności od materiału, który będzie obrabiany oraz specyfikacji technicznych frezu.
Ostrzenie: Proces ostrzenia jest przeprowadzany z użyciem odpowiednich tarcz szlifierskich lub ściernic. Ważne jest, aby równomiernie usuwać materiał, co zapewnia równą powierzchnię wszystkich ostrzy frezu.
Chłodzenie: Podczas ostrzenia stosowane jest chłodzenie, które zapobiega przegrzewaniu się narzędzia i wpływaniu negatywnie na jego właściwości mechaniczne.
Kontrola jakości: Po zakończeniu ostrzenia, frez jest ponownie sprawdzany pod kątem geometrii ostrzy i jakości powierzchni. Ewentualne niedoskonałości są korygowane.
Powlekanie: Ostatnim krokiem jest powlekanie frezu, która zwiększa żywotność pracy narzędzia.
Ostrzenie wierteł stopniowych jest niezbędne, aby przywrócić im maksymalną ostrość i efektywność. Regularne ostrzenie zapewnia precyzyjne wiercenie, zmniejsza zużycie energii oraz wydłuża żywotność narzędzi. To także minimalizuje ryzyko uszkodzeń wierteł oraz maszyn, co przekłada się na większe bezpieczeństwo i wydajność pracy.
Podczas ostrzenia wierteł stopniowych należy zwrócić szczególną uwagę na ich specyficzną geometrię, odpowiednie kąty ostrzenia, materiał wykonania, stopień zużycia oraz technologię ostrzenia. Precyzyjne i regularne ostrzenie tych narzędzi zapewnia ich długą żywotność, wysoką jakość wiercenia i efektywność pracy. Dbałość o każdy z tych aspektów jest kluczowa dla utrzymania optymalnych właściwości skrawających wierteł stopniowych.
Ostrzone i regenerowane narzędzia dostarczamy naszym klientom z gwarancją najwyższej jakości. Przy realizacji usług czy wykonywaniu narzędzi standardowych czy specjalnych stosujemy, oprócz standardowych przyrządów pomiarowych, specjalistyczną maszynę pomiarową Walter Helicheck.
Jest to maszyna z czterema osiami sterowanymi numerycznie i z systemem bezdotykowej wieloczujnikowej techniki pomiarowej, do w pełni zautomatyzowanego pomiaru narzędzi precyzyjnych.
Ostrzymy i regenerujemy narzędzia:
Narzędzia węglika spiekanego:
Narzędzia ze stali proszkowej:
Zastosowania: